FABRIQUÉ EN TÜRKİYE MODÈLE RVM 4-2

La collecte automatisée. Adaptée à votre exploitation.

Une technologie de conception locale pour reconnaître, trier, compacter et suivre les emballages en PET, en verre et en métal.

PET • Verre • Métal
Supervision à distance
Ingénierie Optimak STU
Automate de collecte Optimak RVM 4-2
26Bouteilles / minute
21.5"Grand écran
3Configurations du modèle
3Types d’emballages

UNE MACHINE. TOUT LE CYCLE.

Bien plus que la collecte des emballages.

RVM 4-2 rend chaque étape du retour consigné mesurable, traçable et maîtrisable, de l’expérience utilisateur à l’exploitation sur site.

01

Reconnaît

Vérifie les emballages en PET, en verre et en métal grâce au traitement d’image et aux capteurs.

02

Oriente

Traite les emballages acceptés en toute sécurité selon leur matériau.

03

Compacte

Améliore la capacité de stockage et la logistique sur site par un traitement automatisé.

04

Rend compte

Centralise le suivi des niveaux de remplissage, des performances quotidiennes, des codes défaut et de la maintenance.

Vue de face et de côté de RVM 4-2
OPTİMAK STURVM 4-2

TECHNOLOGIE RVM 4-2

Simple pour l’utilisateur. Intelligent pour l’exploitant.

Un usage rapide, une reconnaissance fiable et une gestion centralisée dans un même point de retour.

Capteurs et lecteur avancés

Validation par détection des dimensions, de la forme et du poids

Grand écran de 21,5 pouces

Une interface simple pour une utilisation rapide et facile

Gestion à distance et sur mobile

Suivi de l’utilisation, du remplissage, de la maintenance et des performances

Unité de broyage puissante

Une structure mécanique efficace pour réduire le volume des emballages

GAMME RVM 4-2

Des dimensions et une capacité adaptées à votre site.

Comparez les configurations RVM 4-2 conçues pour différents agencements et volumes de collecte.

01 Grande capacité

RVM 4-2 (S)

L × P × H150 × 140 × 189 cm
Capacité Nombre approximatif
PET350 L1,000 unités
Métal350 L1,000 unités
Verre80 L1,000 unités
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02 Profondeur réduite

RVM 4-2 (G)

L × P × H148 × 100 × 189 cm
Capacité Nombre approximatif
PET250 L715 unités
Métal100 L285 unités
Verre50 L625 unités
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03 Façade étroite

RVM 4-2 (D)

L × P × H100 × 130 × 189 cm
Capacité Nombre approximatif
PET250 L715 unités
Métal100 L285 unités
Verre50 L625 unités
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GESTION CENTRALISÉE

Chaque machine sur le terrain, visible depuis le centre.

Suivez les indicateurs clés d’exploitation sur une interface web unique, avec une identité propre à chaque RVM.

01 Niveau de remplissage en direct
02 Performances quotidiennes
03 Codes défaut
04 Maintenance
Contacter notre équipe technique

APPLICATIONS

Un système adapté à chaque point de retour.

RVM 4-2 rend le retour consigné mesurable, traçable et maîtrisable, de l’expérience utilisateur à l’exploitation sur site.

01

Commerces et centres commerciaux

Un retour rapide et intuitif dans les lieux très fréquentés.

02

Collectivités

Une infrastructure traçable de collecte des emballages à l’échelle de la ville.

03

Campus

Une solution durable pour les établissements scolaires et les campus d’entreprise.

04

Opérateurs de collecte

Une exploitation avec supervision centrale et logistique de terrain.

FABRICATION LOCALE

Conçu, fabriqué et testé à Sakarya.

L’expertise d’Optimak STU en automatisation, machines et transformation numérique réunit la mécanique, l’électricité et le logiciel au sein de RVM 4-2.

Conception industrielle Production mécanique Électricité et automatisation Intégration logicielle

UN AVENIR CIRCULAIRE

Prolongeons le parcours des emballages par leur valorisation.

La bonne technologie facilite le retour et transforme la chaîne de recyclage en une activité mesurable et durable.

TÜRKİYE : CALENDRIER DES POINTS DE RETOUR 2026

Temps restant jusqu’au 31 décembre 2026.

Consultez le calendrier de fin 2026 du système de consigne en Türkiye. Vérifiez son applicabilité et les exigences en vigueur auprès de la source officielle.

Temps restant
—Jours
—Heures
—Minutes
—Secondes

31 décembre 2026 • 23:59

10%

PHASE DE MISE EN ŒUVRE 2026

Pour les grandes enseignes et les succursales désignées dans le plan de mise en œuvre sur le terrain du système de consigne (DESUP), le calendrier prévoit des points de retour équipés d’un automate dans au moins 10 % des succursales de Türkiye avant fin 2026.

1 + 1

RÉPARTITION DES SUCCURSALES

La planification doit couvrir au moins une succursale dans le district d’activité et au moins une dans le centre de la province.

DİM

EXIGENCES DU SITE

Un espace suffisant, l’alimentation électrique, les infrastructures mécaniques et internet ainsi qu’un accompagnement du personnel sont nécessaires ; le point de retour doit rester actif durant les heures d’ouverture.

Ce texte résume la réglementation. Pour les obligations en vigueur, consultez les Procédures et principes DBYS.

PLANIFIONS VOTRE PROJET

Le bon point de retour, la bonne machine, la bonne exploitation.

Indiquez votre emplacement, le volume quotidien d’emballages et vos besoins d’intégration. L’équipe Optimak RVM vous aide à définir la structure adaptée à votre projet.

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